Инструкция по применению: выбираем полиэтиленовые пакеты

Как правило, заказчиков полиэтиленовых пакетов интересуют одни и те же вопросы. Почему на изготовление партии пакетов с прорубной ручкой уходит так много времени? Какой толщины пакеты-«майки» предпочесть в том или ином случае? Что именно влияет на стоимость заказных пакетов? И можно ли хоть на чем-то сэкономить? На самом деле вопросов возникает куда больше. Причем не только у новичков, но и у вполне искушенных клиентов.

Во многом именно от компании производителя зависит, получит ли заказчик то, что ему действительно нужно. Разумеется, речь идет не о качестве и сроках исполнения заказа. Просто уважающий своего клиента производитель обязательно сделает все для того, чтобы был выбран подходящий именно для данной цели материал, была бы правильно подобрана толщина пленки. «И все же нередко мы оказываемся в затруднительных ситуациях, Например, просит нас оптовый покупатель сделать ему партию пакетов с прорубной ручкой толщиной 70 мкм. И мы прекрасно понимаем, что для его целей вполне подошли бы пакеты меньшей толщины, скажем, 40 или 50 мкм. О чем, разумеется, и сообщаем клиенту. Но тот продолжает настаивать на своем. Конечно, мы делаем эти пакеты с заявленной толщиной. Хоть и не понимаем – зачем так переплачивать».

И все же, зачастую, сами заказчики просят производителей рассчитать толщину пакета таким образом, чтобы, с одной стороны, не пострадало качество продукции, а с другой стороны не были бы заплачены лишние деньги. Действительно, один из возможных вариантов разумной экономии – уменьшение толщины пакета что невсегда сказывается на грузоподъемности .Ведь именно его так называемая сырьевая составляющая напрямую влияет на стоимость пакета. Современное оборудование позволяет производить не обычную однослойную полиэтиленовую пленку, а многослойную обладающую повышенными прочностными характеристиками. Эта пленка получила название КОЭКС (COEX – от английского слова co-extrusion – совместная экструзия)».

Кстати, чрезмерная и совершенно не обоснованная толщина пакетов может, как ни странно, ухудшить качество пакета. Дело в том, что пакетоделательные машины имеют некоторые ограничения по части сварки швов. Какой-то агрегат в состояния сварить шов на пакете толщиной в 30 мкм, а другой справится и с 100 мкм. Однако это уже предел. Поэтому всегда следует помнить: чем больше толщина пакета, тем больше вероятность, что шов попросту разойдется.

Случается производители пакетов ПВД и ПНД отговаривать заказчиков и от нелепого сочетания цветов на пакетах. «Несмотря на то, что в штате каждой фирмы-производителя обязательно состоит опытный дизайнер, который уже с первых слов клиента понимает, какой будет окончательная картинка, заказчики зачастую предпочитают полагаться на собственное мнение, Вот и приходиться объяснять, что называется на пальцах, почему не стоит, например, голубую краску наносить на желтый полиэтилен: цвет изображения будет зеленым, а не голубым». Избежать подобных казусов можно только одним путем: прислушиваться к мнению опытных дизайнеров и производителей полиэтиленовых пакетов.

Однако чаще всего вопросы, а, порой, даже и споры возникают по причине вполне понятного желания заказчика сэкономить средства. Но вот тут уж производитель будет непреклонен. Опять же в том случае, если он действительно хочет помочь своему клиенту получить качественный продукт. Ведь сэкономить при производстве пакетов можно только в ущерб качеству.

Нередко в целях экономии производители предлагают своим клиентам заказывать пакеты-«майки» из так называемого вторичного полиэтилена. Главный аргумент в пользу такого решения – существенная экономия: не менее 25-30%. Однако производители так и не сошлись в едином мнении относительно прочностных характеристик вторично переработанных пакетов. Некоторые специалисты уверены, что качество таких пакетов не будет хорошим, что называется, по определению: не способны они выдержать большой груз и могут порваться на всю длину, если в стенку пакета упрется более-менее острый угол. Кроме того, выглядеть они будут весьма непрезентабельно. Даже непрофессионал сможет, что называется, на глаз понять, что он держит в руках «переработанный» пакет: полиэтилен на просвет будет не ровным, а в сплошных разводах.

Впрочем, не все производители согласны с этой точкой зрения. Как отметили в одной компании, существенно экономить можно только лишь на производстве вторичных пакетов. При этом качество пакетов не так уж и страдает: ведь вторичный полиэтилен в данном случае является лишь добавкой к первичному. Страдает лишь внешний вид. Поскольку в переработку зачастую идет окрашенный полиэтилен, то полученный в итоге вторичный имеет грязно-серый или бежевый оттенок. В этом случае производители просто окрашивают пакеты в черный цвет. Но вот прочностные характеристики у пакетов из вторичного полиэтилена точно такие же. Вообще легко рвутся только пакеты-«майки» из ПНД толщиной от 10 до 20 мкм. И не важно, какой полиэтилен был взят за основу – первичный или вторичный. В ассортименте некоторых компаний есть пакеты ПНД толщиной 60 мкм, которые способны выдержать груз в 40-45 кг.

Есть и третье мнение на этот счет. Пакеты из вторичного полиэтилена имеют право на существование, но лишь для так называемой серийной продукции. То есть, эти пакеты как нельзя более подойдут оптовикам, например, торгующим этими пакетами. А вот для заказных пакетов вторичный полиэтилен лучше не использовать. Все же качество у таких пакетов хуже. Хотя, по идее, если на производстве установлено современное оборудование и нормально отлажена технология, вторичный материал не должен значительно ухудшать прочностные и прочие характеристики продукции. А вот эффективность производства при этом повышается. Для соблюдения перечисленных условий надо лишь повысить культуру обращения с отходами производства. Ведь любая грязь, пыль, попавшая на пленку, существенно снижает качество вторичного материала.

И все же сэкономить на производстве пакетов можно. Главное, чтобы эта экономия оказалась разумной. Заказывая партию пакетов, прежде всего, необходимо четко определиться с его конструкцией и характеристиками: грузоподъемностью, размером, тиражом, а также понять «статус» будущего изделия. Именно предназначение пакета формирует его внешний вид, а стало быть, влияет и на стоимость заказа. Там, где нужен только пакет с прорубными ручками, едва ли подойдет пакет-«майка». Равно как и наоборот: не обязательно тратиться на производство плотных пакетов, если можно обойтись пакетом типа «майка».

Как уже было отмечено, заказывая пакеты с прорубными ручками, все же следует более четко рассчитывать необходимую толщину. Ведь разница даже в несколько микрон может существенно повлиять на конечную стоимость пакета. Между тем, не всегда заказчики понимают, что для их целей вполне подойдет пакет меньшей толщины. А главное, почему-то не всегда прислушиваются к мнению производителей. А значит, попросту тратят лишние деньги. Кроме того, не для всех пакетов с прорубной ручкой является обязательной донная складка. Ее имеет смысл закладывать лишь в том случае, если этот пакет предназначен для переноски объемных предметов. Для рекламных буклетов или документов (то есть, плоских предметов) подойдет пакет без донной складки. Еще одна возможность разумно тратить средства.

Еще производители уверены, что не всегда нужно заказывать цветные пакеты. Надбавка за цвет составит не менее 20%. В то время как многие заказчики, по мнению производителей, могли бы ограничиться и белыми пакетами. Одним словом, четко формулируя задачу, и тщательно подобрав пакет по размеру, толщине пленке и дизайну, заказчик никогда не потратит лишних средств.

Напоследок, еще раз кратко пройдемся по основным видам полиэтиленовых пакетов, их сравнительным характеристикам и отличительным особенностям.

Фасовочные пакеты

Самые простые (как по процессу производства, так и по внешнему виду), дешевые и, как следствие, наиболее востребованные во всех продуктовых магазинах (начиная от совсем небольших и заканчивая крупными торговыми сетями) пакеты – это так называемые фасовки (фасовочные пакеты). Эти пакеты могут быть сделаны как из ПНД, так и из ПВД. Однако в отличие от пакетов, предназначенных для переноски разных по весу и габаритам грузов, фасовки рассчитаны на определенный, достаточно небольшой вес. По сути, их основное предназначение расфасовать продукты питания более мелкими партиями (если речь идет о фасовке из ПНД) или же обеспечить сохранность скоропортящихся продуктов питания (если речь идет о фасовке из ПВД). И раз от фасовок не требуется большой прочности, производители стараются выпускать как можно более тонкие пакеты.

Толщина фасовочных пакетов колеблется от 6 до 12 мкм. По большей части их стараются производить именно из полиэтилена низкого давления. Самые тонкие в этом классе пакетов рассчитаны на вес 2 кг, а наиболее плотные в состоянии выдержать даже 7 кг. Впрочем, во многом грузоподъемность напрямую зависит от формы упаковываемого продукта и размеров самого пакета. Прозрачные полиэтиленовые «фасовки» типа «рулон» бывают двух размеров: 25х35 см и 25х40 см.

Пакеты-"майка"

Среди пакетов с ручками самыми популярными по праву считаются «майки». Тонкие, легкие, практически невесомые, и при этом весьма вместительные, они просто незаменимы для супермаркетов или рынков.

Пакеты-«майка» могут быть сделаны как из полиэтилена низкого давления (ПНД), так и из полиэтилена высокого давления (ПВД)которые такжн принято называть «финская майуа». Несмотря на то, что пакеты, сделанные из ПВД, отличаются более привлекательным видом (плотные, не мнущиеся пакеты, которые можно использовать многократно), по большей части «майки» все же производят из ПНД. Ведь при крайне малой толщине эти пакеты отличаются максимальной прочностью и долговечностью и практически не растягиваются. Благодаря конструкции ручек эти пакеты способны выдержать значительный вес (порой даже больший, нежели кажется на первый взгляд), а за счет боковых складок в них поместятся весьма объемные вещи.

Вообще, это свойство является для «маек» основополагающим и выгодно отличает их от пакетов с прорубной ручкой. Даже при небольшой толщине пленки ручки пакетов-«маек» не нуждаются в усилении. Для грузоподъемности пакета 9-12 кг достаточно толщины пленки: при использовании ПНД – 18-20 мкм, ПВД – 35-40 мкм. Вообще же, именно за счет конструктивных особенностей этого типа пакетов не обязательно использовать пленки большой толщины. Что, разумеется, самым благоприятным образом отражается на стоимости «маек». И это их второе существенное преимущество.

Наиболее востребованные размеры пакетов типа «майка»:

Впрочем, есть у пакета типа «майка» и один минус. Опять же в силу особенностей используемого материала, а также самой конструкции пакета, «майки» не эффективны как носители рекламы. А ведь пакетам сегодня отводится и эта роль. При значительной загрузке «майки» приобретают круглую или цилиндрическую форму, усложняющую восприятие текста. Поэтому информацию имеет смысл наносить только на небольшую площадь: в других местах рекламу просто не будет видно.

Как правило, на пакеты-«майки» наносится небольшой рисунок, обычно в одну, реже в две краски. Для этого используется флексографическая печать. Правда, печать на тонком полиэтилене довольно сложна, а потому не может быть и речи о хорошем совмещении красок. И если используется два цвета, лучше готовить макет таким образом, чтобы цвета не накладывались друг на друга и не требовали хорошей приводки.

Пакет с прорубной ручкой

Как и «майки», пакеты с прорубной ручкой производят из ПНД и из ПВД. Однако на это сходство заканчивается. Дальше начинаются различия. В первую очередь, они различаются по форме. Пакет с прорубной ручкой имеет прямоугольную форму, и отверстие для руки (прорубная ручка) прорезано в верхней его части. Да и диапазон толщины пленки внушителен: от 35 до 100 мкм. В свою очередь эти пакеты делятся на несколько видов: с дном и без него, с усиленными или неусиленными ручками и т. д. Но в итоге все конструкции объединяет одно: пакет представляет собой прямоугольник довольно большого размера, на который достаточно удобно наносить рекламную информацию. По большей части пакет с прорубной ручкой выполняет функции рекламного носителя. Потому как использовать его в качестве сумки не слишком комфортно. Да и грузоподъемность пакетов с прорубной ручкой не слишком велика. А вот для рекламных целей пакеты с прорубной ручкой прекрасно подходят. В них удобно раздавать, например, рекламную продукцию, периодические издания или небольшие сувениры.

Поскольку при производстве пакетов с прорубной ручкой используется более плотный в сравнении с «майками» материал, наносимое на полиэтилен изображение может быть и посложнее. Кроме того, по идее, рисунок можно разместить на обеих сторонах пакета, и даже на дне. Это обусловлено тем, что изображение на пленку наносят заранее, еще до того, как пакет пример окончательную форму. Правда, при флексографической печати производство обходится тем дороже, чем больше площадь запечатки: флексоформы стоят дорого. Поэтому выбирать размер запечатки надо вдумчиво: грамотно сделанный дизайн поможет ощутимо снизить цену производства.

Пакет с петлевой ручкой

Пакеты с петлевыми ручками изготавливаются из пленки толщиной от 40 мкм и выше. Достаточно большая толщина, отсутствие боковых складок прекрасный внешний вид делают возможным нанесение на эти пакеты печать очень высокого качества. Именно эти пакеты отличает разнообразие внешнего вида и даже используемых материалов. Как правило, именно петлевыми ручкам снабжены все имиджевые пакеты.

Существует три основных типа ручки. Первый, самый простой: ручка изготавливается из того же полимера, что и сам пакет (только более толстого), и приваривается к нему на специальном автомате. Хотя подобное можно сотворить только с пакетом из полимерных материалов.

Второй тип - веревочная ручка. Кусок веревки, продетый в специальные отверстия в пакете, зафиксирован узлом. Для пущей грузоподъемности отверстия в пакете нередко усиливают специальными пистонами или несколькими слоями материала пакета.

Третья конструкция самая сложная: ручки делаются из пластика с помощью литья и прикрепляются особым образом к пакету. Используются специальные способы усиления в местах крепления ручек. Пакеты с петлевой ручкой отличаются самой большой прочностью и грузоподъемностью. Причем чем сложнее ручка, тем выше грузоподъемность.

Еще раз о печати

Если флексографическая печать сама по себе может быть названа отдельным производством (печать ставится с помощью сложных машин на рулонную пленку, из которой впоследствии и вырубают пакет), то шелкография – это достаточно дорогостоящая, ручная технология. И у того, и у другого вида печати, разумеется, есть свои плюсы и минусы. Наиболее весомым достоинством шелкографии может считаться экономическая целесообразность при работе с небольшими тиражами (50-100 штук). Кроме того, такого качества изображения не даст ни один другой вид печати. Зато, в отличие от флекосграфии, при использовании шелкографии не удастся запечатать поверхность пакета целиком. Дело в том, что шелкографическая печать представляет собой процесс продавливания краски через сетку, прикрепленную к рамке. Рамка же имеет края определенной ширины.

Флексография, в свою очередь, больше подойдет заказчикам-оптовикам, заинтересованным в больших тиражах – от 50 до 100 тысяч штук. И этому тоже находится свое объяснение. Для нанесения какого-либо изображения придется изготовить флексоформу, стоимость которой ни коем образом не зависит от тиража. Независимо от того, сколько нужно напечатать пакетов – 100 или 10000 – на флексоформу придется изрядно потратиться. Правда, при очень больших тиражах – например, 500 тысяч – стоимость флексоформы уже не будет так уж сильно бить по карману. Доход от продажи этих пакетов с лихвой покроет потраченные на флексоформу средства. А вот если нужно отпечатать с помощью флексографии всего лишь 5 тысяч экземпляров, придется быть готовым к тому, что весь этот тираж будет стоить гораздо дешевле, чем сама флексоформа.

Впрочем, опытный производитель всегда в состоянии помочь своему клиенту сэкономить даже на флексоформе.

Автор: Екатерина Семенова

www.unipack.ru